應用領域

熔體泵主要用於高溫（wēn）高粘度聚合物熔（róng）體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將（jiāng）來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。熔體齒輪泵（bèng）已經廣（guǎng）泛（fàn）應用（yòng）在化纖、造粒、塑料薄膜、片（piàn）材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、複合擠出等生產線上，可加工的物料幾乎（hū）涵蓋了大部（bù）分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚碸、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及（jí）熱（rè）黏合劑等;反（fǎn）應釜輸送泵在樹脂、化纖等行（háng）業，一般安裝於反應釜下（xià）部，做出料泵用，做增壓泵用時，通常安裝在管路中。海科R係列輸送泵具（jù）有較好的自吸性能，可以（yǐ）應用於真空反應條件下聚合物物料的輸送（sòng）、增壓。 也可以用（yòng）來輸送橡膠、瀝青、油漆、粘合劑、染料、塗料、 潤滑劑（jì）、多元醇等（děng）不含顆粒性雜質的高粘度物料。

擠出機的出口壓力受各種因素的影響（xiǎng）存在著較大波動，必能會影響製品的尺寸精度，如果我們在擠出（chū）機的出口和模頭之間（jiān）加裝一台熔（róng）體泵，可以用來穩定擠出機出（chū）口壓力波動（dòng），使得線（xiàn）性擠出成為可能，從而提高塑料製（zhì）品的尺寸精度，在單位時間內提高擠出機的產量。海科熔（róng）體泵（bèng）是一種正位移輸送設備，高精度的齒（chǐ）輪間（jiān）隙和容積式結（jié）構設計，使穩定均衡的（de）擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料（liào）薄膜、片材（cái）、板材、型（xíng）材、管（guǎn）材、電線電纜、拉絲、複合（hé）擠出等生產線上得到（dào）廣（guǎng）泛應用，取（qǔ）得了比較好的效果（guǒ）:

1.能實現（xiàn）穩定擠（jǐ）出，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均（jun1）勻、機筒和機頭溫度（dù）的波動、螺（luó）杆轉速的脈動等現象是難以避免（miǎn）的。使用熔體齒輪泵可消除加（jiā）料係統的加料誤差，可大幅度減弱（ruò）上遊工藝傳遞的（de）波動，快速的進入穩定的工（gōng）作狀態，提高擠出製品尺寸精度，降低廢品率。

2.提高產量，降（jiàng）低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由於擠出機安裝了聚合物熔體（tǐ）泵，把擠出（chū）機的減壓功能轉移到齒輪泵上（shàng）完成，擠出機可（kě）在低壓低溫狀態下（xià）工作，漏（lòu）流（liú）量（liàng）大大減少，產量提高。齒輪泵比擠（jǐ）出機更（gèng）易有效地建立機頭壓力，並可降低擠出機的背壓，使螺杆承受的（de）軸向力下降，延長使用壽（shòu）命。

3.具有（yǒu）線性擠出特性，便於上、下遊設備協調工作。由於齒輪泵漏流（liú）量較少，泵（bèng）的輸送能力與轉速基本成線性關係，齒輪泵轉速改變後，其流量能確切地知（zhī）道，由（yóu）於可以確定上、下遊設備與齒輪（lún）泵同步的工作速度，利用齒輪泵（bèng）入口（kǒu）、出口處采集的壓力、溫度等信息（xī）資料，實現整個擠出過程全程在線監測（cè）與反饋控製。